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微孔爆气器技术中 MuCell®工艺充模模拟的指导原则

  • 作者:许一明    来源:宜兴市官高水处理填料有限公司    时间:2016-08-05    点击:646
trexel公司为moldflow开发的mucell®模拟提供了一套真实的模具下面给出了总的指导原则,这有助于任何使用标准充模软件的人员根据其现有的成型条件和模具来 分析微孔曝气机成型的优点。
1.       与传统注射成型的主要差别
微孔曝气机成型工艺与传统注射成型有很多不同,主要差别如下:
1)  富气体溶体黏度的大幅度下降是熔融聚合物和超临界流体混合物的单相溶液造成的。
2)  微孔曝气机成型时,不再需要传统的保压过程,而是由泡孔长大过程所替代。
2.       模拟步骤
模拟微孔曝气机成型过程的主要步骤总结如下:
1)       确定材料的性质(相同的填料用量和化学组分),^^黏度可能比用于微孔曝气机成型的原有材料低12% -15%,这是发泡剂超临界流体适宜的黏度降。
2)                                                                              选定微孔曝气机成型的注射速度,注射速度应比不发泡成型高,一般高25%       ~ 50% 0
3)       必须构建注射速度曲线,避免浇口附近产生严重的表面溅射。至少在开始时注射速度要低,直到浇注系统被充满;在浇口附近形成满流前沿;之后将注射速度尽可能 地提高。
4)                                                            微孔曝气机成型时,将保压压力降低到常规注射压力的25%      ,而且保压时间要 非常短。必须使液压由低平滑过渡到设定的注射压力。采用电动螺杆时不需要 保压。
5)       将保压时间缩短到2s,这只是为适用模拟软件的需要,而不是实际成型所需 要的。
6)                                                   微孔曝气机成型时,浇口尺寸要比不发泡成型时大30%      ~50%。必须将在浇口附近诱 发产生凸起和缺陷的浇口剪切降低到最小(不用于次绕口设计).
7)       熔体温度和模具温度应按成型工艺要求设计=
3.       结果分析
微孔曝气机成型模拟的目的是确定限制注塑件减重的成型条件并将其去掉。微孔曝气机成型中最为普遍的问题是流动长度与厚度之比大、充模不平衡、充模结束处薄、缺少恰当的排气 等。所以,评价trexel充模模拟的结果时要考虑的主要问题如下:
1)       平衡充模模式。恰好在模拟结束之前,模具填充处是浇口间的熔接痕或者注塑 件的最后处,但不是后流处。
2)       必须调整浇口或者使用流动导向器进行模拟,得到最好的结果。不平衡充模会限制减重程度。
3)       熔接痕的位置需要与排气位置匹配。如果不能排气,那么必须重新模拟结果,
直到熔接痕处于恰当的排气位置。
4)       寻找路径轨迹,关闭可能产生夹气的周围排气。
5)       为了充分发挥微孔曝气机成型的优点,最好浇注薄截面。
6)              减重8%     ~ 10%时的最大充模压力一般小于20. 7mpa。在减重降低到3% 时,压力在69 ~83mpa之间。
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